Limiter la consommation d’énergies.
La fabrication de l'acier est un procédé qui nécessite beaucoup d’énergie, notamment de l’électricité et du gaz. Conscients de cette consommation, notre objectif est de réduire au maximum le gaspillage des ressources naturelles dans leur ensemble. Pour cela, des collaborateurs ont été formés en qualité de
« correspondants énergie ». Leur rôle est de suivre ces consommations et d’en référer à notre responsable Energie France. Ces nouvelles missions ont pour but de sensibiliser l’ensemble de nos collaborateurs sur l’utilisation de l’énergie mais aussi de rechercher régulièrement de nouvelles technologies économes et de réduire ainsi nos consommations.
Notre société s’investit, non seulement pour la sauvegarde de la planète et des énergies fossiles, mais aussi pour rendre ses procédés sidérurgiques plus efficients. Consommer plus n’est pas forcément synonyme de meilleure productivité, et nous l’avons bien compris.
Nous optimisons donc aujourd’hui nos consommations en calculant avec précision les paramètres utiles pour lier à la fois la production optimale et la gestion de la consommation énergétique.
A travers différents projets et études, nous mettons tout en œuvre pour améliorer nos propres performances environnementales et réduire notre empreinte carbone.
Réduire la consommation d'eau.
L’élaboration de l'acier nécessite l’utilisation de l'eau principalement à des fins de refroidissement des produits et des installations soumises à de fortes chaleurs.
L'eau fait partie du processus de fabrication de l'acier et il n’existe à ce jour, pas d’alternative suffisamment performante pour sa substitution.
Soucieux de préserver la qualité de l’eau et d’en maîtriser sa consommation, nos sites sont équipés de systèmes de traitement de l’eau. Ainsi nous pouvons travailler en circuit fermé et limiter notre consommation tout en surveillant de manière très précise sa qualité.
La qualité de l’eau est systématiquement contrôlée en amont et aval de nos systèmes, afin d’assurer la conformité aux seuils réglementaires et de nous assurer que l’eau rejetée ne constituera pas un problème pour l’environnement.
Qu’il s’agisse de notre consommation industrielle ou de nos rejets naturels (comme l’eau de pluie traversant notre site et s’écoulant dans les canalisations prévues à cet effet), nous sommes régulièrement contrôlés par des organismes accrédités dans ce domaine.
Préservation de l’air.
Notre activité industrielle implique que nous contrôlions nos rejets atmosphériques du fait notamment de la fonte des ferrailles.
Nos sites sont équipés de systèmes de « dépoussiérage » qui permettent de capter les poussières ferreuses. Ces dernières sont aspirées à la source, directement sur les installations et sont traitées par un système spécifique et spécialement conçu pour notre activité.
De nombreux contrôles ont lieu par des organismes accrédités, et nous faisons l’objet d’une réglementation stricte en la matière. Ce suivi est également l’un des points de contrôle réalisé tout au long de notre processus de fabrication, directement indexé sur les installations de fabrication.
Nous suivons également avec grande attention, nos vapeurs d’eau. Ces vapeurs résultent d’une réaction physique normale émanant de l’utilisation de l’eau de refroidissement de nos installations.
Valorisation des co-produits.
Nous portons une attention particulière à la valorisation de nos co-produits. En effet, lors de la fabrication de l’acier, nous générons une matière appelée « laitiers ». Ces co-produits, jusqu’alors considérés comme des déchets, font aujourd’hui l’objet de nombreuses études pour devenir un produit de substitution à des matières naturelles utilisées pour les remblais de chemins, sous couches d'assise de chaussée et de parking, enrobés bitumeux.
Nos Laitiers font l’objet de nombreuses analyses. En interne, nous les utilisons en remplacement de certains alliages pour la fabrication de nos aciers.
Tri des déchets.
Les industries, dans leur ensemble, génèrent, comme de nombreux ménages, des déchets indirects liés à leurs activités (déchets ménagers, plastiques, cartons, peintures, récipients, emballages).
L’ensemble des sites du groupe RIVA revalorisent leurs déchets à plus de 90% ne serait-ce qu’en réalisant un tri sélectif stricte et performant. En interne, nous contrôlons les bennes de déchets afin que ces derniers suivent le cycle le plus optimal pour leur évacuation et leur traitement final.
Notre engagement dans l'économie circulaire et la prise en charge des déchets ferreux.
Dans notre objectif d'économie circulaire et conformément à la réglementation, nous demandons à nos clients d'informer les utilisateurs finaux ainsi que les entreprises en charge de la démolition des structures, bâtiments et édifices, sur l'importance du tri des déchets et plus précisément celui des armatures présentes dans le béton. Cette vigilance partagée concoure à la préservation de l'environnement ainsi qu'à la réduction des empruntes carbones liées à l'extraction de matières premières pouvant être évitées par des actions de recyclage et de réemploi.
Nos sites de production sont certifiés ISO 9001, 14001, et OHSAS 18001 dans leurs dernières versions.
Formations et sensibilisations.
Tous nos collaborateurs sont mobilisés au quotidien pour la préservation de l’environnement. De nombreuses communications sont faites en interne pour sensibiliser et former nos collaborateurs au tri des déchets, à la réduction de consommations des énergies (électricité, eau, éco conduite…), à la prise en compte des questions environnementales dans leur quotidien (utilisation de modes de transports doux, co-voiturage, plan de mobilité).
La préservation de l’environnement passe aussi par des gestes du quotidien que nous intégrons dans notre activité industrielle.
