RIVA utilise des cookies techniques nécessaires au bon fonctionnement du site internet. Si vous y consentez, nous et nos partenaires utiliserons également des cookies de mesure d’audience pour améliorer le site internet et les services qui y sont proposés. Vous pouvez paramétrer le dépôt de ces cookies et autres traceurs via ce bandeau cookie. Pour plus d’informations, veuillez prendre connaissance de notre politique de gestion des cookies.
Ces cookies sont indispensables au bon fonctionnement des sites web du Groupe Riva et sont utilisés pour gérer le login et l'accès aux fonctions réservées du site web. La durée des cookies est strictement limitée à la session de travail (lorsque le navigateur est fermé, ils sont supprimés).
Il s'agit de cookies utilisés pour collecter et analyser le trafic et l'utilisation du site de manière anonyme. Ces cookies, sans identifier l'utilisateur, permettent, par exemple, de détecter si le même utilisateur revient se connecter à différents moments. Ils permettent également de surveiller le système et d'améliorer ses performances et sa convivialité. Ces cookies peuvent être désactivés sans perte de fonctionnalité.
Le Parc de treillis soudés constitue la zone de stockage et de chargement des produits finis. La capacité de stockage est entre 7000 et 10000 tonnes. Les paquets sont manipulés par chariot élévateur et chargées sur les camions.
Chaque produit avant expédition fait l’objet d’un contrôle visuel par l’agent d’expédition.
Le site est doté de 5 lignes de soudage, afin de produire 25 produits différents, en fonction du diamètre, de la qualité du fil, de la taille du panneau et de sa maille.
Les roquettes transportées depuis le laminage sont positionnées sur le plateau de dévidage, puis soudées bout à bout. Les grandes boucles en début de machine permettent de réguler les à-coups entre le tirage de la machine et le déroulage des roquettes. Les trames sont dressées et coupées, positionnées au-dessus des fils de chaîne et soudées par résistance avec des électrodes. Le panneau est ensuite coupé à longueur par une cisaille automatique. Un panneau sur deux est retourné afin de réduire la hauteur d’empilage des paquets.
Les paquets sont ligaturés, élingués selon la demande des clients, et étiquetés avec toutes ses références, avant d’être évacué à l’extérieur de l’atelier.
l’atelier de tréfilerie est composé de 6 lignes de laminage à froid. Il permet de produire des roquettes de fil cranté ou étiré, d’un diamètre allant de 4,5 à 9 mm de diamètre.
Les bobines sont soudées bout à bout afin de produire en continu. Le fil est décalaminé, lubrifié avec du savon, étiré et cranté à froid dans des galets qui lui donneront ses propriétés mécaniques et d’adhérences dans le béton. Puis il est enroulé sur des roquettes de 2 à 4 tonnes, et identifié par une étiquette.
les bobines, déchargées à l’aide de chariots élévateur des trains ou des camions en provenance de SAM Neuves-Maisons ou SAM Montereau, sont stockées sur différentes aires autour de l’usine ou sous abri dans un hangar. Elles seront classées par diamètre et qualité, et feront l’objet d’un contrôle visuel au déchargement. La capacité de stockage maximale du site est de 8000 tonnes.
Le site de ACOR ST JUST s’étend sur environ 3 hectares. Il est bordé par une voie de chemin de fer, permettant l’approvisionnement de sa matière première: les bobines de fil machine en provenance des aciéries du groupe RIVA.
Les bobines de fil lisse ou cranté seront amenées au laminage pour effectuer un crantage à froid et/ou un étirage pour leur donner les caractéristiques mécaniques souhaitées. Elles sont ensuite transportées au pont sur les différentes machines de soudage afin de fabriquer les panneaux de treillis soudés.
Les panneaux fabriqués sont placés sur un parc de stockage extérieur, puis chargés et expédiés par camion vers les différents clients.