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Gargenville

SITES DE PRODUCTION

1973: Après avoir acquis une parcelle de 14 hectares à Porcheville, l’industriel OTTO LAZAR décide de développer une activité de fabrication de rond à béton et entame les travaux de construction de 2 halles (Aciérie et Laminoir).

1974: L’activité démarre, elle est transférée et exploitée sous la raison sociale d’Aciéries et Laminoirs de Paris (ALPA). L’acier est fabriqué à l’aide d’un four électrique, il est moulé selon la technique de la coulée continue. Les produits finis sont des ronds à béton pour la construction.

1976: OTTO LAZAR se retire du groupe et le site garde la même raison sociale et devient une filiale du groupe USINOR UNIMETAL.

1988: Le site ALPA est racheté par le groupe sidérurgiste italien RIVA

1991: Implantation d’une ligne de broyage de ferrailles afin d’alimenter le four électrique.

1993: Mise en place d’une coulée continue à 6 lignes.

1995: Construction de l’enceinte "Dog House" autour du four de fusion.

2001: 1ère soudeuse à billettes d’Europe implantée au laminoir d’ALPA.

Grâce aux innovations technologiques (four de réchauffage, laminoir en ligne...) mises en place à ALPA, La production augmente considérablement, aussi bien celle de l'acier que celle des barres pour béton armé.

Le site possède un broyeur à ferraille de 3000 CV avec une capacité de production de 100 t/heure

Les équipements majeurs de son Acierie :

  • Un four électrique à arc, d’une capacité de 75 tonnes, placé dans dog-house, garantissant ainsi la sécurité optimale des personnes et du process.
  • Un four poche pour l’affinage de son acier.
  • Une coulée continue à 6 lignes.
  • Une installation de captage et de traitement des fumées.
  • Un circuit fermé pour acheminer et traiter les eaux de refroidissement directes et indirectes.

Les équipements majeurs de son Laminoir :

  • Un four de réchauffage billettes, d'une capacité de 100 t/heure, avec une table d’enfournement associée à une soudeuse à billettes.
  • Un train continu à barres de 18 cages.
  • Une plaque de refroidissement de 72 m de long.
  • Un système de ligaturage et de pesage automatique des fardeaux.

Le site d'ALPA dispose donc d'un Broyeur, d'une Aciérie et d'un Laminoir en perpetuelle évolution, lui permettant ainsi une performance industrielle tout en respectant les règles des plus strictes en matière de sécurité, de qualité, d'environnement, d'énergie et de développement durable. 

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